L’Iran maîtrise la céramique « sacrificielle » : une économie de millions pour ses centrales
L’Iran a réalisé une avancée technologique et industrielle significative dans le secteur énergétique avec la localisation réussie de la production de briques réfractaires en céramique pour les chambres de combustion des turbines à gaz. Depuis 2017 (année iranienne 1397), le pays a mis fin à sa dépendance aux importations pour ce composant critique en développant une version domestique, fabriquée en s’appuyant sur les nanotechnologies et inspirée des modèles de conception d’entreprises comme Siemens. Ces briques, qualifiées de « nano-céramiques », jouent un rôle vital en protégeant les pales de turbine extrêmement coûteuses contre les flammes atteignant environ 1500°C.
Le succès de cette production nationale se mesure à plusieurs niveaux. Sur le plan quantitatif, plus de 75 000 unités ont été fabriquées et installées dans diverses centrales électriques à travers le pays. Sur le plan économique, cette réalisation a généré des économies de devises substantielles, évaluées à plus de 15 millions de dollars en réduisant les importations, tandis que le chiffre d’affaires national généré par ces ventes approche les 1000 milliards de rials. De plus, l’utilisation de ces briques a entraîné une réduction drastique des coûts de réparation et de maintenance des centrales, estimée à plusieurs milliers de milliards de tomans, en prévenant des pannes catastrophiques.
Une caractéristique d’ingénierie clé de ces briques est leur propriété « sacrificielle » ou de « consommation contrôlée ». Conçues pour se détériorer de manière prévisible et contrôlée sous un stress extrême, elles protègent activement les pales de turbine en cas d’usure ou de dysfonctionnement. En « sacrifiant » leur intégrité structurelle avant de causer des dommages aux équipements coûteux, elles évitent des défaillances majeures. Cette conception intelligente, rendue possible par la maîtrise des nanostructures céramiques qui confèrent une résistance thermique et mécanique exceptionnelle, améliore la sécurité, la fiabilité opérationnelle, l’efficacité et la durée de vie des turbines.
Cet accomplissement démontre la capacité de l’industrie nationale à innover dans des secteurs stratégiques et à haute valeur ajoutée. Il constitue un exemple probant de l’application des nanotechnologies pour renforcer les infrastructures critiques, améliorer la sécurité énergétique et accroître la résilience industrielle du pays. La poursuite du développement et de la mise à niveau de cette technologie est considérée comme essentielle pour consolider cette indépendance technologique à long terme.